नौकाओं में समग्र सामग्री के लिए एक गाइड

समग्र सामग्री को मोटे तौर पर उन लोगों के रूप में परिभाषित किया जाता है जिनमें एक मजबूत सामग्री के साथ एक बांधने की मशीन को प्रबलित किया जाता है। आधुनिक शब्दों में, बांधने की मशीन आम तौर पर एक राल है, और मजबूत सामग्री के होते हैं ग्लास स्ट्रैड्स (फाइबरग्लास), कार्बन फाइबर या एरीम फाइबर। हालांकि, अन्य कंपोजिट भी हैं, जैसे कि फेरोसिम और लकड़ी के रेजिन, जो अभी भी नाव निर्माण में उपयोग किए जाते हैं।

कंपोजिट पारंपरिक लकड़ी या स्टील की तुलना में उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के फायदे पेश करते हैं तरीकों, और उन्हें अर्ध-औद्योगिक पर स्वीकार्य पतवार खत्म करने के लिए निम्न कौशल स्तरों की आवश्यकता होती है पैमाने।

Ferrocement

संभवत: नावों के लिए कंपोजिट का सबसे पहला इस्तेमाल फेरोसेमेंट था। इस सामग्री का उपयोग बीसवीं शताब्दी के पूर्वार्द्ध में कम लागत, कम तकनीक वाले बार्ज के निर्माण के लिए बड़े पैमाने पर किया गया था।

बाद में सदी में, यह न केवल एक-बंद घर परियोजनाओं के लिए बल्कि उत्पादन नाविकों के लिए भी लोकप्रिय हो गया। सुदृढ़ीकरण रॉड (जिसे आर्मेचर के रूप में जाना जाता है) से बना एक स्टील फ्रेम पतवार का आकार बनाता है और चिकन तार से ढंका होता है। फिर इसे सीमेंट से ढककर ठीक किया जाता है। हालांकि सस्ते और सरल मिश्रित, आर्मेचर जंग रासायनिक रूप से आक्रामक समुद्री वातावरण में एक आम समस्या है। आज भी कई हजारों "फेरो" नावें उपयोग में हैं, हालांकि - सामग्री ने कई लोगों को अपने सपनों को साकार करने में सक्षम बनाया है।

जीआरपी

द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, बस के बाद पॉलिएस्टर रेजिन कांच के फाइबर विकसित किए गए थे, पिघले हुए कांच की एक धारा पर उड़ रही हवा का उपयोग करके एक उत्पादन प्रक्रिया की आकस्मिक खोज के बाद ग्लास फाइबर उपलब्ध हो गए। जल्द ही, ग्लास-प्रबलित प्लास्टिक मुख्यधारा बन गया और 1950 के दशक की शुरुआत में जीआरपी नावें उपलब्ध होने लगीं।

लकड़ी / चिपकने वाला कम्पोजिट

Wartime दबावों ने शीत-ढाला और गर्म-ढाला नाव निर्माण तकनीकों का विकास भी किया। ये दृष्टिकोण एक फ्रेम के ऊपर लकड़ी के पतले लिबास में प्रवेश करता है और प्रत्येक परत को गोंद के साथ संतृप्त करता है। विमान निर्माताओं के लिए विकसित उच्च-प्रदर्शन यूरिया-आधारित चिपकने का व्यापक रूप से मोल्डिंग नाव पतवार की नई तकनीक के लिए उपयोग किया जाता था - आमतौर पर पीटी की नावें. कुछ चिपकने के लिए इलाज के लिए एक ओवन में बेकिंग की आवश्यकता होती है और गर्म-ढाले पतवार विकसित किए जाते हैं, हालांकि औद्योगिक ओवन तक पहुंच द्वारा शासित आकार सीमाएं थीं।

1950 के दशक के बाद से, पॉलिएस्टर और विनाइलस्टर रेजिन में लगातार सुधार हुआ है और जीआरपी नाव निर्माण में इस्तेमाल होने वाला सबसे प्रचलित समग्र बन गया है। इसका उपयोग जहाज निर्माण में भी किया जाता है, आमतौर पर ऐसे खानों के लिए जिन्हें गैर-चुंबकीय पतवार की जरूरत होती है। आसमाटिक समस्याएं जिनसे शुरुआती पीढ़ी की नावों को नुकसान हुआ था, अब आधुनिक एपॉक्सी यौगिकों के साथ अतीत की बात है। 21 में^सेंट शताब्दी, वॉल्यूम जीआरपी नाव उत्पादन एक पूर्ण औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया का अनुसरण करता है।

लकड़ी / एपॉक्सी मोल्डिंग तकनीक आज भी उपयोग में है, आमतौर पर रोइंग स्किफ़ के लिए। अन्य लकड़ी / चिपकने वाली कंपोजिट उच्च-प्रदर्शन एपॉक्सी रेजिन की शुरूआत के बाद से विकसित हुई हैं। पट्टी बांधना होम बोट निर्माण के लिए ऐसी ही एक लोकप्रिय तकनीक है: स्ट्रिप्स ऑफ वुड (आमतौर पर देवदार) को तख्ते पर लंबे समय तक रखा जाता है और एपॉक्सी के साथ लेपित किया जाता है। यह सरल निर्माण एक सस्ते और मजबूत निर्माण प्रदान करता है जिसमें एक शौकिया द्वारा आसानी से प्राप्त किया जा सकता है।

नाव निर्माण के अग्रणी किनारे पर, धमनियों और कीलों के खंडों के रूप में सेलबोट्स के प्रमुख क्षेत्रों को मजबूत करने वाले आर्मीम फाइबर। Aramid फाइबर भी बेहतर सदमे अवशोषण प्रदान करता है। कार्बन रेशा मस्तूल तेजी से सामान्य हैं, क्योंकि वे प्रमुख प्रदर्शन और पोत-स्थिरता लाभ प्रदान करते हैं।

सेलबोट अपने पाल निर्माण में कंपोजिट का भी उपयोग करते हैं, जिसमें कार्बन-फाइबर या ग्लास-फाइबर टेप एक लचीला लेकिन मंद रूप से स्थिर मैट्रिक्स की पेशकश करते हैं जिससे सिंथेटिक सेलक्लोथ टुकड़े टुकड़े हो जाता है।

कार्बन फाइबर के अन्य समुद्री उपयोग भी हैं - उदाहरण के लिए उच्च शक्ति वाले इंटीरियर मोल्डिंग और सुपर-यॉट्स पर फर्नीचर।

उत्पादन की मात्रा बढ़ने से कार्बन फाइबर के गिरने की लागत बढ़ जाती है, इसलिए शीट कार्बन फाइबर (और अन्य प्रोफाइल) की उपलब्धता नाव उत्पादन में अधिक प्रचलित होने की संभावना है।

सामग्री विज्ञान और समग्र प्रौद्योगिकी तेजी से आगे बढ़ रहे हैं, और नए कंपोजिट में कार्बन नैनोट्यूब और शामिल हैं epoxy मिश्रण. हाल ही में, कार्बन नैनोट्यूब का उपयोग करके निर्मित पतवार के साथ एक छोटा नौसेना पोत एक अवधारणा परियोजना के रूप में दिया गया था।

लाइटनेस, ताकत, स्थायित्व और उत्पादन में आसानी का मतलब है कि कंपोजिट नाव निर्माण में एक बढ़ती हुई भूमिका निभाएंगे। सभी नए कंपोजिट के बावजूद, फाइबर-प्रबलित बहुलक कंपोजिट यहां बहुत वर्षों तक रहना है, हालांकि यह निश्चित रूप से अन्य विदेशी कंपोजिट के साथ साझेदारी में होगा।