इसके गुण, इतिहास और अधिक

क्रोमियम चढ़ाना में क्रोमियम धातु को इसके उपयोग के लिए सबसे अधिक मान्यता प्राप्त है (जिसे अक्सर 'क्रोम' के रूप में संदर्भित किया जाता है), लेकिन इसका सबसे बड़ा उपयोग एक घटक के रूप में होता है स्टेनलेस स्टील. दोनों अनुप्रयोगों को क्रोमियम की कठोरता, प्रतिरोध के लिए लाभ होता है जंग, और एक चमकदार उपस्थिति के लिए पॉलिश किए जाने की क्षमता।

• परमाणु चिह्न: Cr
• परमाणु संख्या: २४
• परमाणु द्रव्यमान: 51.996 ग्राम / मोल¹
• तत्व श्रेणी: संक्रमण धातु
• घनत्व: 7.19g / सेमी³ 20 डिग्री सेल्सियस पर
• गलनांक: 3465 ° F (1907 ° C)
• क्वथनांक: 4840 ° F (2671 ° C)
• मोह की कठोरता: 5.5

क्रोमियम एक कठोर, धूसर धातु है जिसका संक्षारण प्रतिरोध के लिए अविश्वसनीय है। शुद्ध क्रोमियम चुंबकीय और भंगुर होता है, लेकिन जब मिश्रधातु बनाई जा सकती है लचीला और एक उज्ज्वल, चांदी खत्म करने के लिए पॉलिश।

क्रोमियम इसका नाम व्युत्पन्न करता है Khroma, एक ग्रीक शब्द का अर्थ रंग है, जो क्रोम ऑक्साइड जैसे ज्वलंत, रंगीन यौगिकों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण है।

1797 में, फ्रांसीसी रसायनशास्त्री निकोलस-लुइस वौगेलिन ने क्रोकाइट (ए) का इलाज करके पहली शुद्ध क्रोमियम धातु का उत्पादन किया क्रोमियम युक्त खनिज) पोटेशियम कार्बोनेट के साथ और फिर एक में कार्बन के साथ परिणामी क्रोमिक एसिड को कम करता है ग्रेफाइट क्रूसिबल।

जबकि क्रोमियम यौगिकों का उपयोग हजारों वर्षों से रंजक और पेंट में किया गया है, यह तब तक नहीं था जब तक कि वोगेलिन की खोज के बाद धातु के अनुप्रयोगों में क्रोमियम का उपयोग शुरू नहीं हुआ था। 19 वीं सदी के अंत और 20 वीं सदी की शुरुआत में, यूरोप में मेटलर्जिस्ट धातु के साथ सक्रिय रूप से प्रयोग कर रहे थे मिश्र, मजबूत और अधिक टिकाऊ उत्पादन करने की कोशिश कर रहा है स्टील्स.

1912 में, यूके में फर्थ ब्राउन लेबोरेटरीज में काम करते हुए, मेटलर्जिस्ट हैरी ब्रियरली को बंदूक बैरल के लिए अधिक लचीला धातु खोजने का काम सौंपा गया था। उन्होंने क्रोमियम को जोड़ा, जो पारंपरिक कार्बन स्टील के लिए एक उच्च पिघलने बिंदु था, जो पहले स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करता था। हालांकि, लगभग उसी समय, अमेरिका में एलवुड हेन्स सहित अन्य, और जर्मनी में क्रुप में इंजीनियर भी स्टील मिश्र धातुओं वाले क्रोमियम का विकास कर रहे थे। इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के विकास के साथ, स्टेनलेस स्टील का बड़े पैमाने पर उत्पादन उसके तुरंत बाद हुआ।

इसी अवधि के दौरान, इलेक्ट्रो-प्लेटिंग धातुओं पर भी शोध किया जा रहा था, जिससे सस्ती धातुओं की अनुमति दी गई थी, जैसे कि लोहा तथा निकल, उनके बाहरी क्रोमियम के घर्षण और क्षरण के प्रतिरोध, साथ ही साथ इसके सौंदर्य गुणों को अपनाने के लिए। 1920 के दशक के उत्तरार्ध में कारों और हाई-एंड घड़ियों पर पहला क्रोम फीचर दिखाई दिया।

औद्योगिक क्रोमियम उत्पादों में क्रोमियम धातु, फेरोक्रोम, क्रोमियम रसायन और फाउंड्री सैंड शामिल हैं। हाल के वर्षों में, क्रोमियम सामग्री के उत्पादन में अधिक से अधिक ऊर्ध्वाधर एकीकरण की ओर रुझान हुआ है। यही है, क्रोमाइट अयस्क के खनन में अधिक कंपनियां शामिल हैं, इसे क्रोमियम धातु, फेरोक्रोम और अंततः स्टेनलेस स्टील में भी संसाधित किया जा रहा है।

2010 में क्रोमाइट अयस्क (FeCr) का वैश्विक उत्पादन₂हे₄), क्रोमियम उत्पादन के लिए निकाला गया प्राथमिक खनिज 25 मिलियन टन था। फेरोक्रोम का उत्पादन लगभग 7 मिलियन टन था, जबकि क्रोमियम धातु का उत्पादन लगभग 40,000 टन था। फेरोक्रोमियम का उत्पादन पूरी तरह से इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों का उपयोग करके किया जाता है, जबकि क्रोमियम धातु का उत्पादन इलेक्ट्रोलाइटिक, सिलिको-थर्मिक और एल्युमिनोथर्मिक विधियों के माध्यम से किया जा सकता है।

फेरोक्रोम के उत्पादन के दौरान, इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों द्वारा बनाई गई गर्मी, जो 5070 तक पहुंचती है°एफ (2800)°सी), कार्बोनेटिक प्रतिक्रिया के माध्यम से क्रोमियम अयस्क को कम करने के लिए कोयले और कोक का कारण बनता है। एक बार भट्ठी चूल्हा में पर्याप्त सामग्री गलाने के बाद, पिघला हुआ धातु बाहर निकाला जाता है और कुचलने से पहले बड़ी कास्टिंग में जम जाता है।

आज उत्पादित 95% क्रोमियम धातु के उच्च शुद्धता वाले क्रोमियम धातु खातों का एल्युमिनाथमिक उत्पादन होता है। इस प्रक्रिया में पहले कदम के लिए आवश्यक है कि क्रोमाइट अयस्क को 2000 में सोडा और चूने के साथ भुना जाए°एफ (1000)°सी), जो एक सोडियम क्रोमेट युक्त कैल्सिन बनाता है। इसे अपशिष्ट पदार्थ से दूर किया जा सकता है और फिर इसे क्रोमिक ऑक्साइड (सीआर) के रूप में कम और अवक्षेपित किया जा सकता है₂हे₃).

फिर क्रोमिक ऑक्साइड को पाउडर के साथ मिलाया जाता है अल्युमीनियम और एक बड़े मिट्टी के क्रूसिबल में डाल दिया। बेरियम पेरोक्साइड और मैग्नीशियम पाउडर फिर मिश्रण पर फैल जाता है, और क्रूसिबल रेत से घिरा होता है (जो इन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है)।

मिश्रण को प्रज्वलित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एल्युमिनियम के साथ प्रतिक्रिया करने वाले क्रोमिक ऑक्साइड से ऑक्सीजन ऑक्साइड का उत्पादन होता है और इससे पिघला हुआ क्रोमियम धातु मुक्त होता है जो 97-99% शुद्ध होता है।

अमेरिकी भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण के आंकड़ों के अनुसार, 2009 में क्रोमाइट अयस्क के सबसे बड़े उत्पादक दक्षिण अफ्रीका (33%), भारत (20%), और कजाकिस्तान (17%) थे। सबसे बड़ी फेरोक्रोम उत्पादक कंपनियों में Xstrata, Eurasian Natural Resources Corp शामिल हैं। (कजाखस्तान), समांकोर (दक्षिण अफ्रीका) और हर्निक फेरोक्रोम (दक्षिण अफ्रीका)।

क्रोमियम के लिए अंतर्राष्ट्रीय विकास संघ के अनुसार, 2009 में निकाले गए कुल क्रोमाइट अयस्क का 95.2% धातु उद्योग द्वारा सेवन किया गया था, आग रोक और फाउंड्री उद्योग द्वारा 3.2%, और रासायनिक उत्पादकों द्वारा 1.6%। क्रोमियम के लिए प्रमुख उपयोग स्टेनलेस स्टील्स, मिश्र धातु स्टील्स, और गैर-लौह मिश्र धातुओं में हैं।

स्टेनलेस स्टील्स उन स्टील्स की एक सीमा को संदर्भित करते हैं जिनमें 10% से 30% क्रोमियम (वजन से) होता है और जो नियमित स्टील्स के रूप में आसानी से जंग या जंग नहीं लगाते हैं। 150 और 200 के बीच विभिन्न स्टेनलेस स्टील रचनाएं मौजूद हैं, हालांकि इनमें से केवल 10% नियमित उपयोग में हैं।

सूत्रों का कहना है:

सुली, आर्थर हेनरी, और एरिक ए। ब्रांडेस। क्रोमियम. लंदन: बटरवर्थ्स, 1954।

स्ट्रीट, आर्थर। और अलेक्जेंडर, डब्ल्यू। ओ 1944. मनुष्य की सेवा में धातु. 11 वां संस्करण (1998)।

इंटरनेशनल क्रोमियम डेवलपमेंट एसोसिएशन (ICDA)।

स्रोत: www.icdacr.com