क्या संपर्क लेंस से बने हैं?

लाखों लोग संपर्क लेंस पहनते हैं ताकि उनकी दृष्टि सही हो, उनकी उपस्थिति बढ़े और घायल आँखों की रक्षा हो सके। संपर्कों की सफलता उनकी अपेक्षाकृत कम लागत, आराम, प्रभावशीलता और सुरक्षा से संबंधित है। जबकि पुराने कॉन्टैक्ट लेंस ग्लास के बने होते थे, आधुनिक लेंस हाई-टेक से बने होते हैं पॉलिमर. संपर्कों की रासायनिक संरचना पर नज़र डालें और यह समय के साथ कैसे बदल जाता है।

मुख्य Takeaways: संपर्क लेंस रसायन विज्ञान

  • पहले कॉन्टैक्ट लेंस ग्लास से बने हार्ड कॉन्टैक्ट थे।
  • आधुनिक सॉफ्ट कॉन्टैक्ट लेंस हाइड्रोजेल और सिलिकॉन हाइड्रोजेल पॉलिमर से बने होते हैं।
  • कठोर संपर्क पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (PMMA) या Plexiglas से बने होते हैं।
  • नरम संपर्क बड़े पैमाने पर उत्पादित होते हैं, लेकिन पहनने वाले को फिट करने के लिए कठोर संपर्क लेंस बनाए जाते हैं।

शीतल संपर्क लेंस की संरचना

पहला नरम संपर्क 1960 के दशक में एक हाइड्रोजेल के नाम से बना था जिसे पॉलीमाकॉन या "सॉफ्टलेन" कहा जाता है। यह 2-हाइड्रॉक्सीएथेलेमैथ्रीलेट (HEMA) से बना एक बहुलक है जो एथिलीन ग्लाइकोल डिमेथ्रैक्लेट से जुड़ा हुआ है। शुरुआती नरम लेंस लगभग 38% थे पानी, लेकिन आधुनिक हाइड्रोजेल लेंस 70% पानी तक हो सकते हैं। चूंकि पानी का उपयोग अनुमति देने के लिए किया जाता है

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ऑक्सीजन परमीशन, ये लेंस बड़ा होकर गैस एक्सचेंज को बढ़ाते हैं। हाइड्रोजेल लेंस अत्यधिक लचीले होते हैं और आसानी से गीले हो जाते हैं।

सिलिकॉन 1998 में हाइड्रोजेल बाजार पर आया। ये बहुलक जैल पानी से उच्च ऑक्सीजन पारगम्यता की अनुमति देते हैं, इसलिए संपर्क की जल सामग्री विशेष रूप से महत्वपूर्ण नहीं है। इसका मतलब है छोटे, कम-भारी लेंस बनाए जा सकते हैं। इन लेंसों के विकास से पहले अच्छे विस्तारित पहनने वाले लेंसों का जन्म हुआ, जिन्हें रात भर सुरक्षित रूप से पहना जा सकता था।

हालांकि, सिलिकॉन हाइड्रोजेल के दो नुकसान हैं। सिलिकॉन जैल सॉफ्टलेनस संपर्कों की तुलना में सख्त होते हैं और हाइड्रोफोबिक हैं, एक विशेषता जो उन्हें गीला करना मुश्किल बनाती है और उनके आराम को कम करती है। सिलिकॉन हाइड्रोजेल संपर्कों को अधिक आरामदायक बनाने के लिए तीन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। सतह को अधिक हाइड्रोफिलिक या "पानी-प्यार" बनाने के लिए एक प्लाज्मा कोटिंग लागू किया जा सकता है। एक दूसरी तकनीक बहुलक में रिवाइटिंग एजेंट को शामिल करती है। एक और विधि बहुलक जंजीरों को लंबा करती है ताकि वे कसकर क्रॉस-लिंक्ड के रूप में न हों और पानी को अवशोषित कर सकें बेहतर या फिर विशेष साइड चेन का उपयोग करता है (जैसे, फ्लोरीन-डोप्ड साइड चेन, जो गैस को भी बढ़ाता है पारगम्यता)।

वर्तमान में, हाइड्रोजेल और सिलिकॉन हाइड्रोजेल नरम संपर्क दोनों उपलब्ध हैं। चूंकि लेंस की संरचना को परिष्कृत किया गया है, इसलिए संपर्क लेंस समाधान की प्रकृति है। बहुउद्देशीय समाधान गीले लेंस की मदद करते हैं, उन्हें कीटाणुरहित करते हैं, और प्रोटीन जमा बिल्ड-अप को रोकते हैं।

हार्ड संपर्क लेंस

लगभग 120 वर्षों से कठिन संपर्क हैं। मूल रूप से, कठोर संपर्क बनाए गए थे कांच. वे मोटे और असुविधाजनक थे और उन्हें कभी भी व्यापक अपील नहीं मिली। पहले लोकप्रिय हार्ड लेंस बहुलक पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट से बने थे, जिसे पीएमएमए, Plexiglas, या Perspex के रूप में भी जाना जाता है। पीएमएमए हाइड्रोफोबिक है, जो इन लेंसों को प्रोटीन को पीछे हटाने में मदद करता है। ये कठोर लेंस सांस लेने की अनुमति देने के लिए पानी या सिलिकॉन का उपयोग नहीं करते हैं। बजाय, फ्लोरीन मिलाया जाता है बहुलक, जो कठोर गैस पारगम्य लेंस बनाने के लिए सामग्री में सूक्ष्म छिद्र बनाता है। एक अन्य विकल्प लेंस के पारगम्यता को बढ़ाने के लिए TRIS के साथ मिथाइल मेथैक्रिलेट (MMA) को जोड़ना है।

यद्यपि कठोर लेंस नरम लेंस की तुलना में कम आरामदायक होते हैं, वे दृष्टि समस्याओं की एक विस्तृत श्रृंखला को सही कर सकते हैं और वे रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील नहीं हैं, इसलिए उन्हें कुछ वातावरणों में पहना जा सकता है जहां एक नरम लेंस एक स्वास्थ्य पेश करेगा जोखिम।

हाइब्रिड संपर्क लेंस

हाइब्रिड कॉन्टैक्ट लेंस एक कठोर लेंस के विशेष दृष्टि सुधार को एक नरम लेंस के आराम के साथ जोड़ते हैं। हाइब्रिड लेंस में हार्ड लेंस सामग्री की एक अंगूठी से घिरा एक कठोर केंद्र होता है। इन नए लेंस का उपयोग दृष्टिवैषम्य और कॉर्नियल अनियमितताओं को ठीक करने के लिए किया जा सकता है, हार्ड लेंस के अलावा एक विकल्प प्रदान करता है।

कैसे संपर्क लेंस बनाया जाता है

एक व्यक्ति को फिट करने के लिए कठोर संपर्क बनाए जाते हैं, जबकि नरम लेंस बड़े पैमाने पर उत्पादित होते हैं। संपर्क बनाने के लिए तीन विधियों का उपयोग किया जाता है:

  1. स्पिन कास्टिंग - तरल सिलिकॉन एक घूमने वाले सांचे पर घूमता है, जहां यह polymerizes.
  2. ढलाई - लिक्विड पॉलीमर को एक घूमने वाले सांचे पर इंजेक्ट किया जाता है। सेंट्रीपीटल बल लेंस को प्लास्टिक के पॉलीमराइज़ के रूप में आकार देता है। ढले हुए संपर्क शुरू से अंत तक नम होते हैं। इस पद्धति का उपयोग करके अधिकांश नरम संपर्क बनाए जाते हैं।
  3. डायमंड टर्निंग (खराद काटना) - एक औद्योगिक हीरा लेंस को आकार देने के लिए बहुलक की एक डिस्क को काटता है, जिसे एक अपघर्षक का उपयोग करके पॉलिश किया जाता है। इस विधि का उपयोग करके नरम और कठोर दोनों लेंसों को आकार दिया जा सकता है। सॉफ्ट लेंस कटिंग और पॉलिशिंग प्रक्रिया के बाद हाइड्रेटेड होते हैं।

ए लुक टू द फ्यूचर

कांटेक्ट लेंस रिसर्च, माइक्रोबियल संदूषण की घटनाओं को कम करने के लिए उनके साथ उपयोग किए जाने वाले लेंस और समाधानों को बेहतर बनाने के तरीकों पर केंद्रित है। जबकि सिलिकॉन हाइड्रोजेल द्वारा दी गई बढ़ी हुई ऑक्सीजन संक्रमण को रोकती है, लेंस की संरचना वास्तव में बैक्टीरिया को लेंस का उपनिवेश बनाना आसान बनाती है। कॉन्टैक्ट लेंस पहना जा रहा है या संग्रहीत किया जा रहा है, यह भी प्रभावित करता है कि यह दूषित होने की कितनी संभावना है। जोड़ा जा रहा है चांदी लेंस केस सामग्री संदूषण को कम करने का एक तरीका है। अनुसंधान लेंस में रोगाणुरोधी एजेंटों को शामिल करने पर भी गौर करता है।

बायोनिक लेंस, टेलीस्कोपिक लेंस, और दवाओं का प्रशासन करने के उद्देश्य से संपर्क सभी पर शोध किया जा रहा है। प्रारंभ में, ये संपर्क लेंस वर्तमान लेंस के समान सामग्रियों पर आधारित हो सकते हैं, लेकिन यह संभव है कि नए पॉलिमर क्षितिज पर हों।

कॉन्टैक्ट लेन्स फन फैक्ट्स

  • कॉन्टेक्ट लेंस प्रिस्क्रिप्शन कॉन्टैक्ट्स के विशेष ब्रांडों के लिए हैं क्योंकि लेंस बहुत समान नहीं हैं। विभिन्न ब्रांडों के संपर्क समान मोटाई या पानी की सामग्री नहीं हैं। कुछ लोग मोटे, उच्च जल सामग्री वाले लेंस पहनना बेहतर समझते हैं, जबकि अन्य पतले, कम हाइड्रेटेड संपर्क पसंद करते हैं। विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया और सामग्री भी प्रभावित करती है कि प्रोटीन कितनी जल्दी जमा होता है, जो कुछ रोगियों के लिए दूसरों की तुलना में अधिक है।
  • लियोनार्डो दा विंसी 1508 में संपर्क लेंस के विचार का प्रस्ताव दिया।
  • 1800 के दशक में बनाए गए ब्लो ग्लास संपर्कों को काडवर आंखों और खरगोश की आंखों को मोल्ड के रूप में आकार दिया गया था।
  • हालांकि वे कुछ साल पहले डिजाइन किए गए थे, पहले प्लास्टिक हार्ड संपर्क 1979 में व्यावसायिक रूप से उपलब्ध थे। आधुनिक हार्ड संपर्क एक ही डिजाइन पर आधारित हैं।
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