बेरिलियम-कॉपर मिश्र की ताकत और कठोरता के बारे में जानें

फीरोज़ा-तांबामिश्र शक्ति, कठोरता और के अपने अद्वितीय संयोजन के लिए जाने जाते हैं जंग प्रतिरोध। इस मिश्र धातु की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि बेरिलियम-कॉपर को दो सरल गर्मी उपचार प्रक्रियाओं द्वारा नरम या कठोर किया जा सकता है। पूरी तरह से गर्मी-उपचार की तैयारी में, बेरिलियम-तांबा मिश्र धातु सभी तांबा-समृद्ध धातुओं (1400MPa तक) में सबसे कठिन और मजबूत है, यह इस हद तक है कि यह कई उच्च-ग्रेड मिश्र धातु के समान है स्टील्स.

बेशक, स्टील पर इसका लाभ संक्षारण, उच्च तापीय और अधिक प्रतिरोध है विद्युत चालकता और इसके गैर-स्पार्किंग गुण। यह भी गैर है-चुंबकीय और नरम स्थिति में स्ट्रिप्स या तारों से बनाया जा सकता है, और बाद में गर्मी उपचार द्वारा कठोर हो सकता है।

आम तौर पर, मिश्रधातु में 1.7 से 1.9 प्रतिशत बेरिलियम होता है और 315 की तापमान सीमा के भीतर दो घंटे तक कठोर वर्षा होती है°C से 350 तक°C अधिकांश वाणिज्यिक प्रयोजनों के लिए आदर्श गुण प्रदान करेगा। नरम ग्रेड के लिए, उच्च तापमान का उपयोग किया जा सकता है।

एक उच्च लोचदार सीमा, लोच और थकान प्रतिरोध के कम मापांक के साथ विशिष्ट तकनीकी अनुप्रयोगों में मूल्यवान है। मिश्र धातु भी नमनीय, वेल्ड करने योग्य और मशीन योग्य है। बेरिलियम कॉपर का उपयोग अक्सर छोटे स्प्रिंग्स, दबाव उत्तरदायी डायफ्राम, लचीले के निर्माण के लिए किया जाता है धौंकनी, Bourdon ट्यूब और बिजली और बैरोमीटर के अनुप्रयोगों के लिए उपकरणों को मापने के घटक।

मिश्र धातु के कास्टिंग और फोर्जिंग का उपयोग उन क्षेत्रों में किया जाता है, जिन्हें अच्छी विद्युत और तापीय चालकता के साथ उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। उदाहरणों में प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरणों के लिए इलेक्ट्रोड और मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए मरना शामिल है। बेरिलियम-तांबा के लिए अनुप्रयोगों को चार समूहों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनके लिए प्रत्येक गुण की आवश्यकता होती है:

• वसंत, डायाफ्राम और दबाव संवेदनशील उपकरण (लोच और शक्ति)
• गहरी ड्राइंग और फोर्जिंग धातुओं और मोल्डिंग प्लास्टिक के लिए मर जाता है (उच्च शक्ति और कठोरता)
• प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड (ताकत, जंग और चालकता के प्रतिरोध)
• गैर-स्पार्किंग टूल (गैर-स्पार्किंग, शक्ति और कठोरता)

जबकि अधिकांश मिश्र धातुओं में लगभग 2 प्रतिशत बेरिलियम होता है, यह आवेदन के आधार पर 1.5 से लेकर 3.0 प्रतिशत तक हो सकता है। स्प्रिंग्स सहित दबाव संवेदनशील उपयोग, आमतौर पर बेरिलियम की कम मात्रा का उपयोग करते हैं, जो स्वयं भंगुर होता है। मरते समय, जिसमें अधिक कठोरता की आवश्यकता होती है, इस स्पेक्ट्रम के उच्च अंत में बेरिलियम की मात्रा होती है।

कोबाल्ट तथा निकल गर्मी उपचार की प्रतिक्रिया में सुधार करने के लिए, बहुत कम मात्रा में ऐसे मिश्र धातुओं में नियमित रूप से शामिल किया जाता है। कम बेरिलियम मिश्र धातुओं में बहुत कम बेरिलियम (1 प्रतिशत से कम) और कोबाल्ट की अधिक मात्रा (2 से 3 प्रतिशत) होती है। जबकि इन मिश्र धातुओं में कम ताकत और कठोरता होती है, लेकिन इनकी चालकता अधिक होती है। नियमित और निम्न बेरिलियम कॉपर मिश्र धातुओं के बीच गिरने वाली रचनाओं के साथ नए, मालिकाना मिश्र भी विकसित किए गए हैं।

बेरिलियम कॉपर के सभी व्यावसायिक ग्रेड हैं मिश्र धातुओं को कठोर बनाना. यही है, उन्हें शमन करके नरम किया जा सकता है और मध्यम तापमान तक गर्म करके कठोर किया जा सकता है। दोनों सामान्य और खारे पानी के वातावरण में, जंग के लिए बेरिलियम कॉपपर्स का प्रतिरोध शुद्ध तांबे के समान होता है। जबकि धातु के लिए आवेदन (जैसे स्प्रिंग्स और दबाव संवेदनशील अनुप्रयोगों में) अक्सर स्टील के साथ प्रतिस्पर्धा में होते हैं, यह एक महत्वपूर्ण तुलनात्मक लाभ प्रदान करता है।

जबकि बेरिलियम-कॉपर पर सल्फर और तत्व के यौगिकों द्वारा हमला किया जाता है, इसे पेट्रोलियम उत्पादों, परिष्कृत तेलों और औद्योगिक सॉल्वैंट्स सहित अधिकांश कार्बनिक तरल पदार्थों के लिए सुरक्षित रूप से उजागर किया जा सकता है। तांबे की तरह, बेरिलियम-कॉपर मिश्र धातु उनकी सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाती है जो ऑक्सीकरण और गिरावट के खिलाफ प्रतिरोध करती है।

फीरोज़ा तांबा। कॉपर डेवलपमेंट एसोसिएशन। सीडीए प्रकाशन नंबर 54, 1962
यूआरएल: www.copperinfo.co.uk
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