आधुनिक एयरलाइनर में प्रयुक्त सामग्री का औसत घनत्व क्या है? जो भी हो, औसत घनत्व में कमी के बाद से बहुत बड़ा है राइट ब्रदर्स पहले व्यावहारिक हवाई जहाज से उड़ान भरी। हवाई जहाज में वजन कम करने का अभियान आक्रामक और निरंतर है और ईंधन की कीमतों में तेजी से वृद्धि से तेज है। यह ड्राइव विशिष्ट ईंधन लागत को कम करती है, रेंज / पेलोड समीकरण में सुधार करती है और पर्यावरण को मदद करती है। आधुनिक हवाई जहाज में कंपोजिट प्रमुख भूमिका निभाते हैं और बोइंग ड्रीमलाइनर घटते वजन की प्रवृत्ति को बनाए रखने में कोई अपवाद नहीं है।
कंपोजिट और वजन में कमी
डगलस DC3 (1936 में वापस डेटिंग) में लगभग 25,200 पाउंड का भार-भार था, जिसमें लगभग 25 यात्री पूरक थे। 350 मील की अधिकतम पेलोड रेंज के साथ, यह लगभग 3 पाउंड प्रति यात्री मील है। बोइंग ड्रीमलाइनर में 290 यात्रियों को ले जाने के लिए 550,000 पाउंड का भार है। 8,000 मील से अधिक की पूरी तरह भरी हुई सीमा के साथ, यह लगभग passenger पाउंड प्रति यात्री मील - 1100% बेहतर है!
जेट इंजन, बेहतर डिज़ाइन, वज़न बचाने वाली तकनीक जैसे कि तार द्वारा उड़ना - सभी ने क्वांटम छलांग में योगदान दिया है - लेकिन
कंपोजिट खेलने के लिए एक बड़ा हिस्सा था। उनका उपयोग ड्रीमलाइनर एयरफ्रेम, इंजन और कई अन्य घटकों में किया जाता है।ड्रीमलाइनर एयरफ्रेम में कंपोजिट का उपयोग
ड्रीमलाइनर में एक एयरफ्रेम होता है जिसमें लगभग 50% होते हैं कार्बन रेशा प्रबलित प्लास्टिक और अन्य कंपोजिट। यह दृष्टिकोण अधिक पारंपरिक (और पुरानी) की तुलना में औसतन 20 प्रतिशत वजन की बचत प्रदान करता है अल्युमीनियम डिजाइन करती है।
एयरफ्रेम में कंपोजिट के रखरखाव के फायदे भी हैं। आमतौर पर बंधी हुई मरम्मत के लिए 24 या अधिक घंटे के हवाई जहाज डाउनटाइम की आवश्यकता हो सकती है लेकिन बोइंग ने रखरखाव की मरम्मत क्षमता की एक नई लाइन विकसित की है जिसे लागू करने के लिए एक घंटे से भी कम की आवश्यकता होती है। यह त्वरित तकनीक अस्थायी मरम्मत और त्वरित बदलाव की संभावना प्रदान करती है जबकि इस तरह के मामूली नुकसान ने एक एल्यूमीनियम हवाई जहाज को ग्राउंड किया हो सकता है। यह एक पेचीदा परिप्रेक्ष्य है।
धड़ का निर्माण ट्यूबलर सेगमेंट में किया जाता है जो तब अंतिम असेंबली के दौरान एक साथ जुड़ जाते हैं। कहा जाता है कि कंपोजिट का उपयोग प्रति विमान 50,000 राइवेट को बचाने के लिए किया जाता है। प्रत्येक कीलक साइट को संभावित विफलता स्थान के रूप में रखरखाव की जाँच की आवश्यकता होगी। और यह सिर्फ rivets है!
इंजन में सम्मिश्र
ड्रीमलाइनर में GE (GEnx-1B) और रोल्स रॉयस (ट्रेंट 1000) इंजन विकल्प हैं, और दोनों बड़े पैमाने पर कंपोजिट का उपयोग करते हैं। नैक्लेल्स (इनलेट और फैन काउल) कंपोजिट के लिए एक स्पष्ट उम्मीदवार हैं। हालांकि, जीई इंजनों के प्रशंसक ब्लेड में भी कंपोजिट का उपयोग किया जाता है। रोल्स-रॉयस RB211 के दिनों से ब्लेड तकनीक काफी आगे बढ़ गई है। प्रारंभिक तकनीक ने कंपनी को 1971 में दिवालिया कर दिया जब यह Hyfil कार्बन फाइबर प्रशंसक ब्लेड पक्षी हड़ताल परीक्षणों में विफल रहा।
जनरल इलेक्ट्रिक ने 1995 से टाइटेनियम-इत्तला दे दी समग्र फैन ब्लेड तकनीक के साथ मार्ग का नेतृत्व किया है। ड्रीमलाइनर पावर प्लांट में, कंपोजिट्स का इस्तेमाल 7 स्टेज कम दबाव वाले टरबाइन के पहले 5 चरणों के लिए किया जाता है।
कम वजन के बारे में अधिक
कुछ संख्याओं के बारे में क्या? जीई पावर प्लांट के लाइट वेट फैन कंसंट्रेशन केस में विमान के वजन में 1200 पाउंड (plant टन से अधिक) की कमी होती है। मामला कार्बन फाइबर ब्रैड के साथ प्रबलित है। यह सिर्फ फैन केस वेट सेविंग है, और यह कंपोजिट्स की ताकत / वजन के लाभ का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक प्रशंसक के मामले में एक प्रशंसक की विफलता के मामले में सभी मलबे होते हैं। यदि इसमें मलबा नहीं होगा तो इंजन को उड़ान के लिए प्रमाणित नहीं किया जा सकता है।
ब्लेड टरबाइन ब्लेड में सहेजे गए वजन भी आवश्यक रोकथाम मामले और रोटार में वजन बचाता है। यह अपनी शक्ति / वजन अनुपात को बचाने और सुधारने का गुणन करता है।
कुल मिलाकर प्रत्येक ड्रीमलाइनर में कार्बन फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के लगभग 70,000 पाउंड (33 टन) शामिल हैं - जिनमें से लगभग 45,000 (20 टन) पाउंड कार्बन फाइबर है।
निष्कर्ष
हवाई जहाज में कंपोजिट का उपयोग करने के शुरुआती डिजाइन और उत्पादन की समस्याएं अब दूर हो गई हैं। ड्रीमलाइनर हवाई जहाज की ईंधन दक्षता, न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव और सुरक्षा के चरम पर है। कम घटक मायने रखता है, रखरखाव की जाँच के निचले स्तर और अधिक से अधिक एयरटाइम के साथ, एयरलाइन ऑपरेटरों के लिए समर्थन लागत काफी कम हो जाती है।
पंखे के ब्लेड से लेकर धड़, पंखों से लेकर वॉशरूम तक, ड्रीमलाइनर की दक्षता उन्नत कंपोजिट के बिना असंभव होगी।