पीतल धातु के गुणों और उपयोग के बारे में जानें

ब्रास एक बाइनरी है मिश्र धातु की रचना तांबा तथा जस्ता कि सहस्राब्दी के लिए उत्पादन किया गया है और इसकी व्यावहारिकता, कठोरता के लिए मूल्यवान है, जंग प्रतिरोध, और आकर्षक उपस्थिति।

• मिश्र धातु प्रकार: बाइनरी
• सामग्री: तांबा और जस्ता
• घनत्व: 8.3-8.7 ग्राम / सेमी³
• गलनांक: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
• मोह की कठोरता: 3-4

विभिन्न पीतल के सटीक गुण पीतल मिश्र धातु की संरचना पर निर्भर करते हैं, विशेष रूप से तांबा-जस्ता अनुपात। सामान्य तौर पर, हालांकि, सभी ब्रैस को उनकी मशीनेबिलिटी या आसानी के लिए महत्व दिया जाता है जिसके साथ धातु को उच्च शक्ति बनाए रखते हुए वांछित आकार और रूपों में बनाया जा सकता है।

जबकि उच्च और निम्न जस्ता सामग्री वाले पीतल के बीच अंतर हैं, सभी पीतलों पर विचार किया जाता है लचीला तथा नमनीय (कम जस्ता पीतल अधिक)। इसके कम गलनांक के कारण पीतल को अपेक्षाकृत आसानी से डाला जा सकता है। हालांकि, कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए, एक उच्च जस्ता सामग्री आमतौर पर पसंद की जाती है।

एक कम जस्ता सामग्री के साथ ब्रास आसानी से ठंडा काम किया जा सकता है, वेल्डेड और ब्रेज़्ड। एक उच्च तांबे की सामग्री भी धातु को अपनी सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत (पेटिना) बनाने की अनुमति देती है आगे जंग के खिलाफ गार्ड, अनुप्रयोगों में एक मूल्यवान संपत्ति जो धातु को नमी तक उजागर करती है और अपक्षय।

धातु में अच्छी गर्मी और दोनों होती है विद्युत चालकता (इसकी विद्युत चालकता शुद्ध तांबे के 23% से 44% तक हो सकती है), और यह पहनने और चिंगारी प्रतिरोधी है। तांबे की तरह, इसके बैक्टीरियोस्टेटिक गुणों के परिणामस्वरूप बाथरूम जुड़नार और स्वास्थ्य सुविधाओं में इसका उपयोग किया गया है।

पीतल को एक कम घर्षण और गैर-चुंबकीय मिश्र धातु माना जाता है, जबकि इसके ध्वनिक गुणों के परिणामस्वरूप कई 'ब्रास बैंड' संगीत वाद्ययंत्रों में उपयोग किए जाते हैं। कलाकारों और वास्तुकारों ने धातु के सौंदर्य गुणों को महत्व दिया है, क्योंकि यह गहरे लाल से सुनहरे पीले रंग में रंग की एक श्रेणी में उत्पादित किया जा सकता है।

ब्रास के मूल्यवान गुणों और उत्पादन की सापेक्ष आसानी ने इसे सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातुओं में से एक बना दिया है। पीतल के सभी अनुप्रयोगों की पूरी सूची संकलित करना एक कठिन कार्य होगा, लेकिन उद्योगों और उत्पादों के प्रकार जिसमें पीतल पाया जाता है हम पीतल के ग्रेड के आधार पर कुछ अंत-उपयोगों को वर्गीकृत और सारांशित कर सकते हैं उपयोग किया गया:

मुफ्त काटने वाला पीतल (जैसे C38500 या 60/40 पीतल):

• नट, बोल्ट, थ्रेडेड भागों
• टर्मिनल
• जेट
• नल
• injectors

कॉपर-जिंक मिश्र का उत्पादन चीन में 5 वीं शताब्दी ईसा पूर्व के रूप में किया गया था और इसका उपयोग मध्य एशिया में दूसरी और तीसरी शताब्दी ईसा पूर्व में व्यापक रूप से किया गया था। हालांकि, इन सजावटी धातु के टुकड़ों को 'प्राकृतिक मिश्र' के रूप में जाना जा सकता है, क्योंकि इस बात का कोई सबूत नहीं है कि उनके उत्पादक सचेत रूप से तांबे और जस्ता का उपयोग करते हैं। इसके बजाय, यह संभावना है कि मिश्र धातु जस्ता-समृद्ध तांबे के अयस्कों से गल गई थी, जो कच्चे पीतल जैसी धातुओं का उत्पादन करती थी।

ग्रीक और रोमन दस्तावेज़ बताते हैं कि आधुनिक पीतल के समान मिश्र धातुओं का जानबूझकर उत्पादन, तांबे का उपयोग करना और एक जस्ता ऑक्साइड-समृद्ध अयस्क जिसे कैलामाइन के रूप में जाना जाता है, 1 शताब्दी ईसा पूर्व के आसपास हुआ। कैलामाइन ब्रास का निर्माण एक सीमेंटेशन प्रक्रिया का उपयोग करके किया गया था, जिससे तांबे को ज़मीन के गलने वाले पत्थर (या कैलामाइन) अयस्क के साथ एक क्रूसिबल में पिघलाया जाता था।

उच्च तापमान पर, इस तरह के अयस्क में मौजूद जस्ता वाष्प में बदल जाता है और तांबे को पार कर जाता है, जिससे 17-30% जस्ता सामग्री के साथ अपेक्षाकृत शुद्ध पीतल का उत्पादन होता है। 19 वीं शताब्दी के आरंभ तक लगभग 2000 वर्षों तक पीतल उत्पादन की इस पद्धति का उपयोग किया गया था। लंबे समय बाद जब रोमन ने यह पता लगाया था कि पीतल का उत्पादन कैसे किया जाता है, तो मिश्र धातु का उपयोग आधुनिक तुर्की के क्षेत्रों में सिक्के के लिए किया जा रहा था। यह जल्द ही पूरे रोमन साम्राज्य में फैल गया।

Is ब्रास ’एक सामान्य शब्द है जो तांबे-जस्ता धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को संदर्भित करता है। वास्तव में, एन (यूरोपियन नॉर्म) मानकों द्वारा निर्दिष्ट 60 से अधिक विभिन्न प्रकार के पीतल हैं। इन मिश्र धातुओं में किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए आवश्यक गुणों के आधार पर विभिन्न रचनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला हो सकती है।

पीतल को अक्सर कॉपर स्क्रैप और जिंक सिल्लियों से उत्पादित किया जाता है। स्क्रैप तांबे का चयन इसकी अशुद्धियों के आधार पर किया जाता है, क्योंकि पीतल के सटीक ग्रेड का उत्पादन करने के लिए कुछ अतिरिक्त तत्व वांछित हैं।

क्योंकि जस्ता 1665 ° F (907 ° C) पर उबलना और वाष्पीकरण करना शुरू कर देता है, तांबे के पिघलने बिंदु 1981 ° F (1083 ° C) से नीचे, तांबे को पहले पिघलना चाहिए। एक बार पिघलने पर, उत्पादित पीतल के ग्रेड के लिए उपयुक्त अनुपात में जस्ता जोड़ा जाता है। जबकि वाष्पीकरण में जस्ता की हानि के लिए कुछ भत्ता अभी भी बनाया गया है।

इस बिंदु पर, कोई अन्य अतिरिक्त धातु, जैसे कि नेतृत्ववांछित मिश्र धातु बनाने के लिए मिश्रण में एल्यूमीनियम, सिलिकॉन या आर्सेनिक मिलाया जाता है। पिघला हुआ मिश्र धातु तैयार हो जाने के बाद, इसे नए नए साँचे में डाला जाता है जहाँ यह बड़े स्लैब या बिल्ट में जम जाता है। बिल्ट्स - अल्फा-बीटा पीतल के सबसे अधिक बार - सीधे गर्म बाहर निकालना के माध्यम से तारों, पाइपों और ट्यूबों में संसाधित किया जा सकता है, जिसमें गर्म धातु को एक मरने या गर्म फोर्जिंग के माध्यम से धकेलना शामिल है।

यदि extruded या जाली नहीं है, तो billets को फिर से गरम किया जाता है और स्टील रोलर्स (गर्म रोलिंग के रूप में जाना जाता है) के माध्यम से खिलाया जाता है। परिणाम आधे इंच (<13 मिमी) से कम की मोटाई के साथ स्लैब है। ठंडा करने के बाद, पीतल को फिर एक मिलिंग मशीन या स्केलर के माध्यम से खिलाया जाता है, जो सतह के कास्टिंग दोष और ऑक्साइड को हटाने के लिए धातु से एक पतली परत काटता है।

ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक गैस वातावरण के तहत, मिश्र धातु को फिर से गर्म और लुढ़काया जाता है, जिसे एक प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है annealing, इससे पहले कि यह लगभग 0.1 ”(2.5 मिमी) मोटी चादर तक कूलर तापमान (कोल्ड रोलिंग) पर फिर से लुढ़का हो। कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया पीतल की आंतरिक अनाज संरचना को ख़राब करती है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत मजबूत और कठोर धातु बनती है। वांछित मोटाई या कठोरता प्राप्त होने तक इस कदम को दोहराया जा सकता है।

अंत में, आवश्यक चौड़ाई और लंबाई का उत्पादन करने के लिए शीटों को देखा और कतर दिया जाता है। सभी शीट, कास्ट, जाली और एक्सट्रूडेड पीतल सामग्री को एक रासायनिक स्नान दिया जाता है, आमतौर पर, काले तांबा ऑक्साइड पैमाने को हटाने और धूमिल करने के लिए हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक एसिड से बना होता है।